食品厂房设计中的人流物流设计原则

发布：东莞市尚建净化工程有限公司       2020-04-06

一、 规范的理解

根据GB 50687-2011规范，食品工艺布局设计要求：“工序衔接合理,人流物流分开”、“避免人流物流交叉”；这些年来，尚建净化在与建设单位、食药监督部门的对接、沟通中，发现还是有不少分歧和疑惑的地方。

(1)要求在洁净生产区内设计专门走人的通道和运送物料的通道。在人流道上只准走人不准运物,物流道上只准运物不准走人;

(2)提出人流道和物流道平行设置,不准出现交叉点;

(3)要求每一个进行单元操作的洁净室至少开两个门,进出操作人员和物料的门分开;

(4)强调进入洁净区的物料口和内包材料口分开,不准合用;

(5)有的提出在一般生产区要实施人流物流分开的规定,比如与制剂车间配套而且连成一个建筑物的仓库,要求设一个专门出入仓库管理员的门,一个专门进物料的门和一个专门运出成品的门。

把类似以上的看法认定为执行GMP的规定,并判定如果不这样执行就是“人流物流没有分开”、“人流物流交叉”、“工艺布局不符合GMP要求”。事实上,食品生产实施GMP最重要,最根本的目的是要确保食品的质量。从目前国内食品制作装备水平来看,特别是原料的精制、干燥、包装和固体制剂生产还不可能全部达到全封闭、全机械化、全管道化输送、物料运送离不开人搬运的水平。大量物料、中间体、内包材料的运搬、传递是人工操作完成的,即人带着物料走。所以在实际上是难以设计出一条只运物不走人的通道。

二、 食品工艺布局设计中的人流物流设计原则

(1)进入洁净区的操作人员和物料不能合用一个入口。应该分别设置操作人员和物料入口通道。原辅料和直接接触食品的内包材料,如果均有可靠的包装,相互之间不会产生污染,工艺流程上也是合理的话,原则上可以使用一个入口。而生产过程中使用或产生的如活性炭、残渣等容易污染环境的物料和废弃物,应设置专门的出入口,以免污染原辅料或内包材料。进入洁净区的物料和运出洁净区的成品其进出口最好分开设置。

(2)操作人员和物料进入洁净区应设置各自的净化用室或采取相应的净化措施。如操作人员可经过淋浴、穿洁净工作服(包括工作帽、工作鞋、手套、口罩等)、风淋、洗手、手消毒等经气闸室进入洁净生产区。物料可经脱外包装、风淋、外表清洁、消毒等经气闸室或传递窗(柜)进入洁净区。

(3)为避免外来因素对食品产生污染,在进行工艺设备平面布置设计时,洁净生产区内只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。压缩气体用的压缩机、钢瓶、真空泵、除尘设备、除湿设备、排风机等公用辅助设施,只要工艺要求许可,均应布置在一般生产区内。为有效地防止食品之间产生交叉污染,不能在同一洁净室内同时生产不同规格、不同品种的食品。为此其生产设备应布置在独立的洁净室内。

(4)在洁净区内设计通道时,应保证此通道直接到达每一个生产岗位、中间物或内包材料存放间。不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道,更不能把烘箱类的设备作为人员的通道。这样可有效地防止因物料运输和操作人员流动而引起的不同品种食品交叉污染。

(5)在不影响工艺流程、工艺操作、设备布置的前提下,相邻洁净操作室,如果空调系统参数相同,可在隔墙上开门,开传递窗或设传送带用来传送物料。尽量少用或者不用洁净操作室外共用的通道。